Under årens lopp har vi sett många betonggolvsprojekt gå fel - inte för att betongen var dålig eller att arbetarna inte var skickliga, utan för att formningsmetoden inte passade platsförhållandena. En cementgolvformningsmaskin är inte magi. Men på rätt plats minskar det tid, minskar omarbetning och ger dig ett mycket mer konsekvent golv.
Här är några riktiga fall från vad vi har sett.
1. Höglager
Tidigt i år hade ett lagerprojekt i Filippinerna ett golv på 4 500 m². Kunden behövde den platt eftersom de kör skjutstativtruckar i smala gångar. Traditionell manuell formning skulle ha tagit cirka 18 dagar och de var oroliga för att ojämna fogar skulle skada pallar senare.
De använde vår maskin för hela plattan. Formningshastigheten höll sig runt 12–15 m²/timme, och den slutliga planheten uppmättes under 2 mm på en 2 m rak kant. Total tid från gjutning till färdig formning: 9 dagar. Fogarna var rena. Vi frågade gaffeltruckföraren på plats - han sa att det gick smidigare än deras gamla lagergolv.
Takeaway: För stora, öppna golv med snäva planhetskrav är en formningsmaskin nästan nödvändig. Med manuellt arbete är variationen mellan olika besättningar alldeles för stor.
2. Fabriksgolv med kraftiga vibrationer
Ett annat fall var en metallfabrik. De hade stämpelpressar och tunga gaffeltruckar igång hela dagen. Det gamla golvet hade spruckit rejält längs formfogarna. Problemet var inte betongen - det var ojämn packning längs formkanterna.
En formningsmaskin tillämpar konstant hydraultryck, inte handtampning. Det betyder att kanten på varje häll får samma packning som mitten. Vi jämförde med en liknande byggnad bredvid som gjordes manuellt. Det maskintillverkade fabriksgolvet hade klart färre kantsprickor.
3. Parkeringshus – tid är pengar
När du häller en parkeringsstruktur på flera nivåer kostar varje dag du blockerar rampen ägaren pengar. En entreprenör som vi arbetade med i Sydostasien var tvungen att återuppbygga två däck på en helg. Varje däck var 800 m². Manuell formning? Inget sätt.
De använde två av våra maskiner sida vid sida, var och en inställd på 900 mm bredd. Formningen gick så snabbt att den avslutande besättningen fick vänta. Måndag morgon öppnade de båda däcken som utlovat. Ägaren visste inte ens att arbetet hade utförts - det är den bästa komplimangen för alla golvjobb.
4. Flygplatsförkläden och lastutrymmen
Flygplatsbetongspecifikationer är vanligtvis tätare än vanliga industrigolv - mer som motorvägsbeläggning, men med större paneler. På ett lastförklädeprojekt som vi levererade förra året ville de ha långa fogavstånd och väldigt liten höjdskillnad mellan panelerna.
Vår maskin har en justerbar formningsbredd, så att de kan matcha exakt deras panellayout. De behövde inte skära extra sammandragningsfogar bara för att dölja olika formhöjder. Baninspektionsteamet passerade golvet på sin första genomgång.
5. Små till medelstora anläggningar med begränsad kvalificerad arbetskraft
Här är något vi inte förväntade oss när vi först började tillverka dessa maskiner: många platser kan helt enkelt inte hitta tillräckligt med erfarna betongbearbetare. På ett marknadsgolvsprojekt i Kenya hade den lokala besättningen aldrig gjort en stor platta tidigare. Med maskinen skötte en person den, två andra skötte betongleverans och grundläggande krattning. Även om ingen på plats hade 10 års erfarenhet, var formningskvaliteten konstant.
För entreprenörer som arbetar i avlägsna områden eller på utvecklingsmarknader är detta en verklig fördel. Du behöver inte ett helt team av seniora formsättare.
Där det inte fungerar bra
För att vara rättvis - är en formningsmaskin inte bra för mycket små lapparbeten, inomhusreparationer med mycket låg frigång eller sluttningar som är brantare än cirka 5 grader. För dem är du bättre med handverktyg eller små elektriska glättare.
Vår uppfattning som tillverkare
Vi bygger de här maskinerna, så självklart tycker vi att de är användbara. Men vi säger också ärligt till våra kunder: ta in en när du har minst 1 000 m² sammanhängande golv, eller när planhet direkt påverkar utrustningens funktion, eller när ditt schema inte klarar en långsam manuell hällning. Under dessa förhållanden betalar maskinen för sig själv på det första projektet - ibland under den första veckan.
Vi har skickat till Filippinerna, Indonesien, Kenya, Nigeria och flera andra länder. Före varje leverans, om kunden skickar oss samlade prover, kör vi ett fulllasttest med deras mix. Vi har lärt oss att tester i verkligheten slår ett rent datablad vilken dag som helst.
Om du planerar ett betonggolvsprojekt och inte är säker på om en formningsmaskin passar din plats, skicka oss bara ett meddelande. Vanligtvis kan vi efter några frågor berätta om det är en bra matchning. Lämna gärna ett meddelande eller kontakta oss.
